roncoconico,esta situado en la plaza fija del molde y que permite el paso del flujo del material procedente de la boquilla de la maquina de inyeccion hacial los canales y cavidades del molde.lunes, 24 de mayo de 2010
bebedero
roncoconico,esta situado en la plaza fija del molde y que permite el paso del flujo del material procedente de la boquilla de la maquina de inyeccion hacial los canales y cavidades del molde.Diseñado para proporcionar Metal en piezas de plástico moldeado
-La forma hexagonal entrega un par excepcional y retirada de resistencia.
-Mejor diseño disponibles para su uso en moldeo rotacional
-El espacio entre los conjuros ofrece excelentes características de flujo, lo que es ideal para usar con fibra de plástico de resina.
-Diámetro interior se escariado para un ajuste suave en la localización de los pines.
Materiales:
-Disponible en stock en bronce y aluminio.
-Los tamaños de encargos y los materiales disponibles.
Descripción:
-La BI-Yardley insertar INSERT está diseñado para proporcionar hilos de metal permanentes en piezas de plástico moldeado. La forma hexagonal única proporciona par excepcional y retirada de resistencia
Clasificacion de los materiales termoplasticos
Acetato de celulosa (AC)
Poliestireno normal (PS)
Poliestireno anticalorico(PS calor)
Poliestireno antichoque(PS impacto)
Polimetacrilato de metilo(PMMA)
Policarbonato(PC)
Estireno-Acrilonitrato(SAN)
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno(ABS)
PVC rígido
PVC flexible
Poliamidad (PA)
Polietileno de alta densidad(HDEF)
Polietileno de baja densidad(LDPE)
Polipropileno(PP)
Poliuretano(PUR)
Politrifluorcloroetileno (PTFE)-Teflon
viernes, 19 de marzo de 2010
PTFE
Poliuretano
Granza incolora opaca y en todos los tonos, transparentes y opaca.
Alta flexibilidad, baja dureza superficial.
Estable frente a acidos, alcalis y alcohol.
atacado por hidrocarburos clorados, bencina, benzol y carburantes.
Temperatura de uso: 85-95ºC Temperatura de procesado: 200-240ºC
Contraccion:1,5-3% Tiempo de secado_1-1.5 horas a 65ºC
El poliuretano (PUR) es un polimero que se obtiene mediante condensación de polioles combinados con polisocianatos. Se subdivide en dos grandes grupos: termoestables (este artículo) y termoplásticos (poliuretano termoplastico). Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes térmicos y como espumas resilientes; pero también existen poliuretanos que son elástómeros, adhesivos y selladores de alto rendimiento, pinturas, fibras, sellantes, para embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más.
Se pueden mezclar con pigmentos tales como el negro de humo y otros.
Su formulación se basa en polioles de bajo número de hidróxilo (OH) combinados con isocianatos de bajo contenido en grupos funcionales (NCO), unido a propelentes especiales y una cantidad exactamente medida de agua. La fórmula está estequiométricamente diseñada para lograr un material (espumado o no) de curado rápido y con una densidad entre 18 y 80 kg/m3.
Algunas aplicaciones de poliuretanos flexibles se encuentran en la industria de paquetería, en la que se usan poliuretanos anti-impacto para embalajes de piezas delicadas. Su principal característica es que son de celdas abiertas y de baja densidad (12-15 kg/m³).
También existen los poliuretanos rígidos de densidad 30-50 kg/m³, utilizados como aislantes térmicos.
La capacidad de aislamiento térmico del poliuretano se debe al gas aprisionado en las celdillas cerradas del entramado del polímero.
Una variedad de los poliuretanos rígidos son los poliuretanos spray, que son formulaciones de alta velocidad de reacción, usados en revestimientos sujetos a la fuerza de gravedad, tales como aislamientos de edificios, estanques de almacenamiento, e incluso tubos o cañerías.
Otra variedad de poliuretanos rígidos son los poliuretanos PIR, que son usados en revestimientos de cañerías que conducen fluidos a alta temperatura en zonas extremadamente húmedas. Su principal característica es la naturaleza ureica del polímero.
Los poliuretanos rígidos de densidad más elevada (150-1200 kg/m³) (RIM, Reaction Injection Molding) son usados para elaborar componentes de automóviles, yates, muebles y decorados
Polipropileno

Granulos incoloros opacos y teñidos, transparentes y oscuros.
Estabilidad dimensional frente al calore, resistencia a traccion e impacto, rigidez, dureza superficial.
Esterilizable hasta 120ºC. Quebradizo por debajo de 0ºC. Estable frente a acidos a alcalis debiles.
Atacado por acidos concentrados, alcalis concentrados, hidrocarburos clorados, benzol, bencina y carburantes.
Temperatura:120-130ºC Temperatura de procesado: 220-260ºC
Contraccion:1,2-3%
Tiempo de secado: 1-1,5 horas a
75ºC
lunes, 15 de marzo de 2010
viernes, 12 de marzo de 2010
lunes, 8 de marzo de 2010
martes, 2 de marzo de 2010
lunes, 22 de febrero de 2010
lunes, 8 de febrero de 2010
Rotulos en moldes
SISTEMAS LASER
Láser Nd-YAG
Marcado :
Marcado de materiales metálicos y objetos metálicos fundamentalmente
Grabado en 3D :
Grabado en 3D de pequeños moldes y matrices u otros objetos metálicos
Corte :
Corte de precisión de acero, acero inoxidable y aluminio hasta 1,5 mm de espesor y ancho-largo 500x500 mm
Láser CO2 :
Marcado :
Marcado de materiales no metálicos
Objetos de todo tipo
Láser : se produce al hacer incidir el haz de luz del láser sobre cualquier material volatilizando material ó produciendo un cambio de color.
Según sea el láser que utilicemos (Nd-YAG pulsante ó CO2 ) podremos grabar metales, acero, aluminio, latón, barridos de pintura, cromados, algunos plásticos, etc. ó materiales orgánicos, madera, metacrilato, cristáles, espejos, todos los plásticos, cuero, etc.
Está especialmente indicado para el marcaje de instrumentos de quirófano, herramientas, menaje, numeración seriada de piezas, botoneras de ascensor, piezas de identificación de personas y animales, piezas de electrónica, marcaje de teclados para entrada de datos, micrograbaciones, reclamo publicitario, personalización de objetos, etc.


